Оглобин А.Н. Основы токарного дела читать онлайн

Оглобин А.Н. Основы токарного дела читать онлайн

Оглобин А.Н. Основы токарного дела/ Издание 2-е, переработанное. – Л.: Машиностроение, 1967. – 390с.
В книге рассмотрены процесс резания и резцы, устройство токарных станков, способы закрепления обрабатываемых деталей, приведены основные сведения о допусках и посадках, описаны методы достижения чистоты и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, и их контроль.
Большая часть книги посвящена основным токарным работам — обработке наружных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т. д. Изложены также способы повышения производительности при токарной обработке за счет применения высокопроизводительного инструмента, различных приспособлений и устройств, групповой обработки и других средств и приемов, которые основаны главным образом на опыте токарей-новаторов.
Во второе издание внесены дополнения, отражающие современное развитие техники токарного дела. Введено описание станка модели 1К62, полностью переработаны рекомендации по применению твердосплавных резцов, приведены необходимые данные по заточке и доводке их алмазными кругами, пополнены сведения о современных приспособлениях, о методах отделки поверхностей, обновлены справочные данные и др.
Книга рассчитана на молодых токарей 1—2-го разрядов, осваивающих свою профессию и повышающих квалификацию путем индивидуального или организованного обучения. Она может быть полезна учащимся профессионально-технических училищ и мастерам производственного обучения.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ЧАСТЬ ПЕРВАЯ. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ТОКАРНОГО ДЦЛА
Глава I. Основные сведения о процессе резания и резцах . . 5
1. Необходимые понятия и определения —
2. Основы учения о резании металлов 15
3. Предварительные сведения о токарных резцах …. 26
Глава II. Токарные станки и их обслуживание 44
1. Токарно-винторезный станок модели 1А62 —
2. Токарно-винторезный станок модели 1К62 68
3. Уход за токарным станком и безопасность работы на нем 73
Глава III. Закрепление деталей, обрабатываемых на токарных станках 78
1. Приспособления для закрепления деталей, обрабатываемых в центрах —
2. Приспособления для закрепления деталей за наружную поверхность 89
3. Приспособления для закрепления деталей за отверстие 102
Глава IV. Шероховатость (чистота) и точность поверхностей, обрабатываемых на токарных станках . . 107
1. Жесткость и вибрации при токарной обработке … —
2. Шероховатость (чистота) и точность поверхностей в зависимости от условий токарной обработки 114
3. Основные сведения о допусках и посадках 119
4. Общие понятия о базах и базировке деталей на токарных станках … 129
ЧАСТЬ ВТОРАЯ. ОСНОВНЫЕ ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ
Глава I. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей 135
1. Черновое обтачивание цилиндрических поверхностей —
2. Чистовая обработка цилиндрических поверхностей . . 161
3. Обработка торцов и уступов 182
4. Прорезание канавок и отрезание 188
Глава II. Обработка цилиндрических отверстий 197
1. Сверление, рассверливание и зенкерование отверстий —
2. Растачивание отверстий 205
3. Развертывание отверстий 209
4. Измерение отверстий 216
5. Обработка уступов и канавок, расположенных в отверстиях 219
Глава III. Обработка конических поверхностей 225
1. Общие сведения о конусах —
2. Обработка наружных конусов установленным (широким) резцом 229
3. Обработка наружных конусов при повернутых верхних салазках суппорта …. 231
4. Обработка наружных конусов при смещенной задней бабке 234
5. Обработка наружных конусов при помощи конусной линейки и гидросуппорта 240
6. Обработка конических отверстий 243
Глава IV. Нарезание резьбы 248
1. Общие сведения о резьбах —
2. Основные понятия о допусках резьб 254
3. Настройка станка для нарезания резьбы 257
4. Нарезание треугольной резьбы резцами 264
5. Нарезание треугольной резьбы плашками и метчиками . . 279
6. Нарезание прямоугольной, трапецеидальной и многоходовой резьб 286
Глава V. Некоторые особые токарные работы 294
1. Обработка нежестких деталей —
2. Обработка на планшайбе и угольнике 298
3. Обработка эксцентричных деталей 301
4. Обработка фасонных поверхностей 304
5. Накатывание рифленых поверхностей 309
ЧАСТЬ ТРЕТЬЯ. ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРИ токарной обработке
Глава I. Основные понятия о технологическом процессе и технической норме времени 312
1. Технологический процесс и его составные части … —
2. Документация технологического процесса 314
3. Состав технической нормы времени 315
4. Необходимость одновременного уменьшения всех составляющих нормы времени 317
Глава II. Способы уменьшения основного времени …. 320
1. Повышение режима резания —
2. Применение высокопроизводительных резцов …. 327
3. Рационализация процесса обработки 334
4. Повышение жесткости закрепления детали 337
Глава III. Способы уменьшения вспомогательного времени 338
1. Применение рациональных зажимных приспособлений —
2. Уменьшение времени на установку режущих инструментов 349
3. Уменьшение времени на измерение детали 355
4. Уменьшение времени на управление задней бабкой . . 363
5. Уменьшение времени на управление станком …. 364
Глава IV. Организационно-технические мероприятия, повышающие производительность токарной обработки 368
1. Рационализация технологического процесса —
2. Применение метода групповой обработки деталей .. 371
3. Основные направления модернизации токарных станков 375
Приложение 383

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

двенадцать − 6 =

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.