Лэнгли Б. Руководство по устранению неисправностей в оборудовании для кондиционирования воздуха и в холодильных установках ОНЛАЙН

Лэнгли Б. Руководство по устранению неисправностей в оборудовании для кондиционирования воздуха и в холодильных установках ОНЛАЙН

Лэнгли Б. Руководство по устранению неисправностей в оборудовании для кондиционирования воздуха и в холодильных установках (перевод с английского) /под ред. Гальперина А.Д. – М., 2003 — 220 с.
Книга Б. Лэнгли — лучшее справочное руководство для инженеров и техников, работающих в области кондиционирования и холодильного оборудования. Это практическое руководство по ремонту и техническому обслуживанию кондиционеров и холодильных установок, составленное с учетом современных технологий. Оно предлагает специалистам наиболее полный охват возможностей в области диагностики состояния оборудования и его ремонта на высоком уровне. Справочник также будет полезен как желающим обучаться ремонту кондиционеров и холодильных установок, так и специалистам, повышающим свою квалификацию.


Помимо обширных сведений по ремонту и техобслуживанию оборудования для кондиционирования воздуха и холодильных установок. Справочник для удобства пользования содержит множество рисунков, схем и таблиц.
Автор книги — Билли К. Лэнгли — профессор кафедры кондиционирования воздуха и холодильного оборудования колледжа г. Форт Ворт, штат Техас, США. Им опубликовано множество работ по кондиционированию воздуха и холодильным установкам.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие …………………………………..3
Глава I. Возможные неисправности оборудования ………………8
1. Холодильные машины…………………………………….8
2. Установки кондиционирования воздуха…………………..30
3. Тепловые насосы………………………………………..42
4. Льдогенераторы…………………………………………60
Глава II. Операции по обнаружению и устранению неисправностей ……….67
1. Электроснабжение аппаратов ……………………………68
2. Рубильники …………………………………………….68
3. Плавкие предохранители………………………………..68
4. Компрессор……………………………………………..69
5. Пускатели и контакторы………………………………….82
6. Цепь управления………………………………………..83
7. Реле контроля смазки……………………………………84
8. Реле температуры ………………………………………85
9. Реле давления…………………………………………..87
10. Электропроводка………………………………………..89
11. Электрические конденсаторы…………………………….91
12. Пусковые реле ………………………………………….93
13. Подогреватели картера…………………………………..97
14. Высокое давление нагнетания…………………………..199
15. Низкое давление всасывания……………………………104
16. Терморегулирующие вентили…………………………..107
17. Местное сопротивление в системе……………………….115
I8. Возврат масла в компрессор…………………………….117
19. Вибрация и шум ……………………………………….119
20. Большое снижение давления в испарителе……………….120
21. Неправильная установка реле температуры ……………….120
22. Недостаточная площадь поверхности испарителя………..121
23. Испарение хладагента в жидкостном трубопроводе……….121
24. Сопротивление в трубопроводе или вентиле……………..122
25. Обеспечение нормального давления конденсации…………123
26. Обеспечение нормальной работы испарителя…………….125
27. Влага в системе ………………………………………..127
28. Слабое оттаивание испарителя………………………….128
29. Устройство отвода талой воды…………………………..135
30. Конденсация влаги……………………………………..137
31. Слабая циркуляция воздуха в охлаждаемом объеме………137
32. Большая тепловая нагрузка на испаритель………………138
33. Дефекты электрооборудования агрегата…………………138
34. Высокая температура окружающего воздуха…………….140
35. Неисправности реле вентилятора………………………..141
36. Льдогенератор………………………………………….142
37. Тепловой насос…………………………………………147
Глава III. Типовое обслуживание оборудования ………………151
1. Замена компрессора ……………………………………152
2. Использование манометрового коллектора……………….154
3. Выпуск неконденсирующихся газов из системы …………156
4. Снижение давления в системе…………………………..157
5. Откачивание хладагента из системы…………………….158
6. Проверка системы на утечку хладагента…………………159
7. Вакуумирование системы ………………………………161
8. Зарядка хладагента в систему…………………………..163
9. Определение оптимальной величины зарядки системы хладагентом………….165
10. Определение уровня масла в компрессоре ……………….172
11. Добавление масла в компрессор …………………………172
12. Заполнение зарядного цилиндра хладагентом ……………175
13. Проверка электрической схемы герметичного компрессора … 177
14. Проверка ТРВ………………………………………….193
15. Пайка нагревом ………………………………………..199
Глава IV. Техника безопасности……………………………..205
1. Общие положения ……………………………………..206
2. Личная защита…………………………………………206
3. Грузоподъемные операции (использование кранов) ………207
4. Хранение и обращение с баллонами с хладагентом……….208
5. Проверка системы на утечку хладагента. Испытание системы давлением……….209
6. Хладагенты ……………………………………………209
7. Поршневые компрессоры……………………………….210
8. Оборудование для обработки воздуха……………………211
9. Ацетиленокислородная сварка и резка…………………..212
10. Холодильное оборудование и установки кондиционирования воздуха (общие требования) ……….213
11. Водоохлаждающие машины с центробежным компрессором (теплообменные аппараты) …………..214
12. Водоохлаждающие машины с центробежным компрессором (электрические схемы и регуляторы)…………..214
13. Водоохлаждающие машины с центробежным компрессором (соединения) ……………215
14. Водоохлаждающие машины (центробежный компрессор)……215
15. Абсорбционные водоохлаждающие машины……………216

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

четыре × два =

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.